🔬
Grosimea stratului de zinc variază între 7 și 25 de microni, în funcție de specificațiile clientului și de viteza liniei. Senzorii XRF măsoară continuu depunerea și ajustează parametrii electrolitului pentru a menține toleranța de ±1,5 microni. Pentru aplicații care necesită sudabilitate, se poate aplica un aliaj Zn-Fe cu grosime redusă, de 5–10 microni.
Modulul AA-300 procesează aluminiu din seriile 2000, 5000, 6000 și 7000, inclusiv aliaje cu conținut ridicat de cupru sau zinc. Stratul de oxid dur atinge 50–100 microni, cu duritate de până la 500 HV. Este recomandat pentru piese turnate, forjate sau extrudate, destinate industriilor aerospațială, auto și a utilajelor grele.
Recuperarea se face prin piroliză: soluția uzată este încălzită la peste 200°C, iar vaporii de HCl sunt recondensați și returnați în circuit. Sistemul reduce consumul de acid proaspăt cu până la 40% și minimizează deversările de efluenți acizi. Instalația include și o unitate de neutralizare a gazelor reziduale, conform normelor europene privind emisiile de NOx și HCl.
Durata ciclului depinde de grosimea dorită a stratului și de viteza liniei. Pentru un strat standard de 12 microni pe o bandă de oțel de 1 mm grosime, timpul de trecere prin cuva de galvanizare este de aproximativ 45 de secunde. Ciclul complet, incluzând degresarea, clătirea și uscarea, durează între 3 și 5 minute pe metru liniar de bandă.
Toate echipamentele sunt proiectate conform ISO 9001:2015 și ISO 14001:2015, iar procesele de galvanizare și anodizare respectă standardele EN 10143 și EN 12373. Fiecare linie este testată în fabrică înainte de livrare, iar documentația include certificate de conformitate pentru materiale, suduri și sisteme electrice. Vanisheen oferă suport tehnic pentru integrarea în sistemele de management al calității ale clientului.
Optimizăm fiecare etapă a procesului de finisare industrială, de la decapare la depunerea stratului final.
Senzorii XRF măsoară în timp real depunerea de zinc sau aliaj Zn-Fe, menținând o abatere maximă de ±1,5 microni pe toată lățimea benzii. Nu mai depinzi de probe manuale și ajustări tardive.
Stația DCI-200 reduce consumul de acid clorhidric cu până la 40% prin reciclarea soluției uzate. Costurile operaționale scad vizibil, iar efluenții respectă normele europene de emisii NOx și HCl.
Modulul AA-300 produce straturi de oxid de aluminiu cu duritate de până la 500 HV, ideale pentru piese aerospațiale și utilaje grele. Ciclul automat de etanșare în apă deionizată fierbinte garantează etanșeitatea stratului.
Linia ZN-5000 integrează degresare alcalină, clătire în contra-curent și galvanizare într-un flux neîntrerupt. Capacitatea proiectată depășește 10.000 de tone de oțel pe an, fără opriri pentru reîncărcare manuală.
Electrolitul din modulul de anodizare este răcit sub 5°C și agitat cu aer comprimat, asigurând o distribuție uniformă a curentului și prevenind punctele fierbinți. Rezultatul: un strat omogen, fără arsuri locale.
După decaparea chimică, rolele de presiune îndepărtează mecanic oxizii rămași, reducând timpul de contact cu acidul și prelungind durata de viață a băii. Spălarea în trei trepte neutralizează complet reziduurile acide.